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 ※ 喷嘴在高压水射流清洗机中的应用
来源:腾跃喷雾净化科技   发布人:腾跃喷雾净化科技  时间:2012-4-17 22:37:45   

    一、高压水射清洗技术
    1、最佳的喷嘴
    喷嘴是高压水射流清洗设备对外做功的最直接执行元件,因此,喷嘴品质的优劣直接影响高压水射流清洗设备的性能及清洗效果。为了提高清洗作业的效率,在合理匹配高压水射流系统每一个部件的同时,必须设计出最佳的喷嘴与系统匹配。
    2、清洗原理与喷嘴要求
    高压水射流清洗技术是通过高压水发生装置使常压状态下的水变成高压水(根据不同用途使用压力范围很大,一般在30-380MPa),经过控制系统,最后通过特制喷嘴喷出能量高度集中、速度非常快的水射流,作用在被清洗物表面上,进而实现清洗作业。因此,喷嘴必须满足以下几个方面的基本要求:
    (1)匹配清洗系统压力和流量,喷嘴孔径设计应合理;
    (2)需保证流体的流动特性,喷嘴结构设计十分合理;
    (3)提高作业效率要求喷嘴加工工艺精密;
    (4)保证喷嘴良好的使用寿命,需选择好喷嘴材料。


    二、清洗喷嘴的选型
    在工程清洗中,由于喷嘴的种类和型式繁多,为了能以最低的能耗获得最佳的清洗效果,首先要根据不同的清洗对象选取不同功能的喷嘴。例如,在清洗平面时,应选择平面清洗喷嘴,同时还要综合考虑清洗效率和清洗成本,在追求高效率的清洗条件下,可以选择平面清洗旋转喷嘴;在追求低成本的条件下,可以选择普通平面清洗喷嘴。又如,在管道清洗时,应根据直径大小选用大直径清洗用喷嘴或小直径清洗用喷嘴。再如,在容器清洗时,应选择专用的容器清洗喷嘴。


    三、清洗喷嘴结构与参数分析
    高压水射流清洗机工作时,射流压力和流量的增加都会使喷嘴出口水射流打击力增加。因此,在喷嘴设计时,为了实现最佳性价比,射流压力存在一个最佳值。当射流压力超过门限压力后,随着射流压力的增加,清洗所消耗的比能(清洗单位面积垢物所需要能量)下降。但是,超过该值继续增加射流压力,则清洗所消耗的比能将会增加。所以,为了使高压水射流清洗机能在最低能耗下产生最大的水射流打击力,必须合理地匹配高压水射流清洗机的压力、流量及喷嘴的结构和直径。


    1、喷嘴孔数对清洗作业的影响
    我们以工程清洗常用的射流压力70MPa、流量70L/min为例来分析喷嘴孔数对高压水射流换热器清洗作业的影响。当清洗机在额定状态下工作时,不同的喷嘴孔数对应的孔径、喷嘴出口的最大射流打击力及射流靶距为10mm时的作用面积:如匹配的单孔喷嘴直径d1=2·2mm,单孔喷嘴出口的最大射流打击力F1=436N,单孔喷嘴作用在管壁上的面积S1=15·8mm2
    清洗机在额定压力和流量状态下工作时,随着喷嘴孔数的增加,各喷孔处的流量减少,喷孔出口最大射流打击力和各喷孔射流作用面积也随之减小,但在同样的射流靶距情况下,n个喷孔的总射流面积增加,且喷嘴个数的增加与喷孔射流打击力的减小和射流面积的增加呈近似线性关系。
    经上所述我们得知:当喷嘴直径确定后,射流靶距是影响射流覆盖面积变化的唯一变量,如果射流靶距增加一倍,则射流覆盖面积将增加4倍,但水射流打击力仅为原来的1/4,如果把射流靶距减小一半,则射流覆盖面积仅为原来的1/4,但水射流打击力为原来的4倍。因此,喷嘴孔数并不是影响射流打击力和总射流面积的唯一因素,随着喷嘴孔数的增加,总射流面积的增加并不能有效补偿射流打击力的减小,而且总射流面积的增加对射流打击力的补偿越来越小。


    2、喷射角对清洗作业的影响
    喷嘴的喷射角是影响清洗作业效果的重要因素。以喷射角α=45°、β=60°为例:喷射角为β的喷孔清洗内径为DN2管道,两种情况下的射流靶距相同。假设喷射角为α和β的喷孔直径相同,可以得出Fα=Fβ。由力学分解原理可知,α喷射角径向打击力Fα,r=Fα·sinα=22·Fα,α喷射角轴向打击力Fα,z=Fα·cosα=2·Fα,β喷射角径向打击力Fβ,r=Fβ·sinβ=32·Fβ,β喷射角轴向打击力 Fβ,z=Fβ·cosβ=12·Fβ。因此,Fα,r<Fβ,r,Fα,z>Fβ,z。根据喷射角对射流打击力的轴向和径向分量的影响,在清洗结垢主要附着在管壁上的管道时,可将喷嘴的喷射角设计大一些,使得喷嘴可以较大的径向射流打击力Fβ,r作用在被清洗管道结垢物上,获得良好的清洗效果和效率。在清洗几乎堵塞(结垢主要附着在管道中心)的管道时,可将喷嘴的喷射角设计小一些,使得喷嘴可以较大的轴向射流打击力Fα,z作用在被清洗管道结垢物上,以获得良好的清洗效果和效率。


    3、前喷孔与喷嘴轴线的距离对清洗作业的影响
    在工程清洗作业中,前喷孔与喷嘴轴线的距离L对清洗作业效果有重要的影响。实践经验告诉我们,当前喷孔的喷射角α一定的时候,前喷孔与喷嘴轴线越近,清洗堵塞的管道效果越好。这主要是因为清洗堵塞的管道,必须先在管道的中心清洗出一条通道,而射流打击力最大的区域集中在喷孔射流轴线附近,所以前喷孔与喷嘴轴线的距离越近,喷孔的最大射流打击力作用区域离管道中心也越近。


    4、喷嘴旋转对清洗作业的影响
    在工程清洗中,旋转喷嘴越来越受到人们的青睐。与普通非旋转喷嘴相比,旋转喷嘴清洗作业时不仅效果好,而且效率也高。
    (1)旋转喷嘴射流覆盖较均匀,面积较大。旋转喷嘴由于其旋转作用,射流把整个圆周均匀地覆盖了,而非旋转喷嘴射流只覆盖了9个喷孔射流面积。旋转喷嘴的转速小可到每分钟几转,大可到每分钟几千转。目前,平面清洗喷嘴的旋转速度通常可达3000r/min。以双孔旋转喷嘴,转速为300r/min 计算,则旋转喷嘴在环形阴影区域每一点循环喷射的频率为10Hz。这样,既避免了非旋转喷嘴连续喷射造成的“水垫作用”,也使得旋转喷嘴单位时间内更大范围地对污垢进行多次的冲刷,同一个清洗工作所需要的时间也就相对减少,从而提高效率。可见,旋转喷嘴比非旋转喷嘴具有更大、更均匀的射流覆盖面,清洗效率更高。但是,旋转速度过快,会使射流与被清洗面接触的时间过短,垢物尚未破坏射流就离开被作用区域,影响清洗效果,因此,在采用旋转喷嘴进行清洗作业时,要根据被清洗对象的特点,合理匹配旋转速度。
    (2)旋转喷嘴射流打击力更大。以工程清洗常用的射流压力为70MPa,流量为70L/min为例,对比非旋转喷嘴与旋转喷嘴的射流打击力。在管道清洗工程中,如果旋转喷嘴采用双喷嘴喷嘴,则匹配的喷嘴直径为1.5mm,单孔射流最大射流打击力为197N。同时,为了使非旋转喷嘴的射流覆盖面积能够趋近于旋转喷嘴的射流覆盖面积,非旋转喷嘴必须采用多喷嘴喷嘴,如果一味提高喷嘴的个数,当清洗机的压力和流量不变时,每个喷嘴对应的流量将会降低,射流打击力也会减小。因此,在设计喷嘴孔数时,既要考虑随着喷嘴个数的增加射流覆盖增加,又要考虑单孔射流打击力的减小。在这次对比分析中,笔者设计的喷嘴孔数为9个,此时每个喷嘴匹配的喷嘴直径为0.7mm,单孔射流最大射流打击力为42·9N。旋转喷嘴的单孔射流最大射流打击力是非旋转喷嘴的4.5倍。


    高压水清洗在目前占据了非常重要的位置,市场上70%以上的清洗工程都是通过这项技术完成的。那么,Jessie喷嘴在此系统中占据举足轻重的地位,每一位JessieR都必须展现出专业的姿态,为现代化生产贡献力量。


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